閥門(mén)檢修

河南融源機電設備有限公司閥門(mén)維修中心

產(chǎn)品詳情

清潔要求

經(jīng)常保持閥門(mén)外部和活動(dòng)部位的清潔，保護閥門(mén)油漆的完整。閥門(mén)上的灰塵用壓縮空氣吹掃，閥門(mén)上殘留的油和介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應定期拆卸沖洗，防止堵塞。

定期潤滑

閥門(mén)梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動(dòng)部位，應經(jīng)常保持良好的潤滑，防止銹蝕及卡死。露在外部的潤滑部位，如螺紋等應注入二硫化鉬潤滑，既不污染灰塵，又能很好潤滑；對于旋塞閥等，應定期加注潤滑油，防止磨損及泄漏。

定期維護

閥體要完好，閥件應齊全、完好，螺紋、螺母應擰緊防止松動(dòng)，填料壓件應及時(shí)擰緊，缺失零件應及時(shí)更換。補齊。此外，閥門(mén)不允許敲打、放置重物或站人，以免損壞閥門(mén)。

驅動(dòng)裝置靈活

驅動(dòng)裝置應外面清潔；密封良好，密封部位應嚴密無(wú)泄漏；傳動(dòng)部位應定期潤滑，放置銹蝕或卡死；確保驅動(dòng)裝置工作正常自如，執行操作準確無(wú)誤。

閥門(mén)常見(jiàn)問(wèn)題處理

在實(shí)際生產(chǎn)裝置中，一般閥門(mén)的泄漏情況有以下幾種情況：

閥板變形所引起的介質(zhì)泄漏，呈滲流或小流量連續排放；
閥體內有雜物，關(guān)閉不嚴所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈小流量泄漏；
密封面操作造成密封不嚴所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈滲漏狀泄漏；
閥桿卡死致使閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉所造成的介質(zhì)泄漏，這樣的泄漏往往在一定時(shí)間內造成相當程度的泄漏和污染；
密封填料不嚴密所造成的介質(zhì)泄漏，一般表現為滲漏，但量較??；
閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏，一般也是表現為滲漏，量較??；
制造工藝上的問(wèn)題所引起閥門(mén)泄漏，多為滲漏型。

當然要準確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時(shí)有效地排除故障，還應根據具體情況進(jìn)行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使閥門(mén)保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見(jiàn)下表：

閘閥滲漏檢查表
滲漏類(lèi)型	滲漏部位	滲漏原因	排除滲漏方法	備注
閘閥內部滲漏	閘閥與閥體密封圈處	閘閥閘板或閥體密封圈的密封面損壞或有雜物	拆開(kāi)閘閥，研磨閘板和閥體密封圈，試壓合格后，重新安裝使用，或者去除雜物	對不可修復的，更換閘板、閥體或閘閥
閘閥外部滲漏	填料函	填料干燥；填料壓得不夠緊或不均勻；填料安裝不正確；閥桿生銹粗糙刮爛填料；填料壓蓋損壞	更換填料。均勻壓緊調料，維修或磨閥桿；填料壓蓋損壞的更好	-
	密封圈或襯里材料	密封圈或襯里材料老化、損壞	拆開(kāi)閥蓋，更換密封圈或襯里材料	-
	閥體	閥體上有砂眼或裂紋	對砂眼或裂紋施焊，試壓合格后，重新安裝使用；或冷操作，用環(huán)氧樹(shù)脂補漏	對不可修復的，更換閘板、閥體或閘閥
	閥蓋	閥蓋上有砂眼或裂紋	對砂眼或裂紋施焊，試壓合格后，重新安裝使用；或冷處理，用環(huán)氧樹(shù)脂補漏	對不可修復的，更換閘板、閥體或閘閥

閥門(mén)的維修及檢查

這方面存在的問(wèn)題主要有：閥門(mén)維修保養不及時(shí)，造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈；閥門(mén)未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油；閥門(mén)檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門(mén)后未封堵管口；閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門(mén)的檢查，力爭做到防患于未然。

閥門(mén)月檢查的主要內容：